COME SONO FATTI GLI OCCHIALI?
COME VENGONO FATTI GLI OCCHIALI OGGI?
Parlarne è una cosa.
Farlo è tutta un'altra cosa.
Certo, ci sono molti marchi nel Regno Unito che possono darti informazioni su come realizzare le montature per occhiali. Ma sono pochissimi quelli che lo fanno davvero da soli.
Una prospettiva che fa riflettere, considerando che nel Regno Unito si producevano 5 milioni di montature per occhiali all'anno.
Essendo gli unici produttori di montature per occhiali in Scozia, volevamo condividere con voi il modo in cui vengono realizzate le montature per occhiali.
Oh sì, i nostri occhiali sono fatti a mano e realizzati a mano proprio qui nel Regno Unito.
Dal foglio al negozio, ecco un elenco dei processi che utilizziamo per realizzare la nostra collezione principale e le collezioni segrete di occhiali da vista e da sole.
Sì, realizziamo edizioni limitate che puoi visionare iscrivendoti al nostro Members Club compilando il modulo qui sotto.
COME VENGONO REALIZZATI GLI OCCHIALI PASSO DOPO PASSO?
TAGLIO ACETATO
Quindi, come vengono realizzati gli occhiali?
Crediamo che il miglior punto di partenza sia la scelta dei materiali migliori. Ecco perché ogni mese riceviamo una consegna dei migliori acetato dal miglior fornitore d'Europa.
I grandi fogli di acetato passano a malapena attraverso le porte del nostro laboratorio, perciò nei mesi estivi li tagliamo all'esterno utilizzando la nostra sega da tavolo.
In inverno continuiamo a usare la sega circolare, ma poi dobbiamo spazzare parecchio...
LAVORAZIONE MECCANICA
Il design delle nostre montature è intramontabile e discreto, ma realizzarle è un'operazione rumorosa.
Fuori dalla nostra officina, sentirai spesso il ronzio assordante del nostro laboratorio interno Macchina CNC.
Le protezioni auricolari sono sicuramente indossate, la parte anteriore della montatura è tagliata con precisione da strisce di spesse sezioni di acetato.
TAGLIO
Fiducia e impegno: le caratteristiche necessarie per realizzare le scanalature per le lenti sulle nostre montature.
Questo metodo prevede l'utilizzo di un tavolo e di un utensile da taglio realizzati su misura per incidere un piccolo canale nel perimetro interno del foro della lente. Senza questa scanalatura, la montatura non può essere dotata di lenti.
CONTROFORATURA
Coerenza. Coerenza. Coerenza.
Questo raffinato procedimento richiede l'uso di un trapano manuale per creare quattro piccole cavità nella parte anteriore della montatura in acetato.
Questi quattro fori sono per il nostro piccolo acciaio solido Rivetti. Se l'incavo è troppo profondo, la montatura si rovina. Se è troppo superficiale, i rivetti sporgono e si impigliano nel cardigan.
AVVINCENTE
Pensa ai ponti. Pensa agli aerei Spitfire.
I rivetti tengono insieme anche le strutture più resistenti. I nostri occhiali non fanno eccezione.
Utilizzando una rivettatrice pneumatica del 1976, la nostra cinque cerniere a tenone sono fissati in modo permanente alle nostre montature e aste.
Questo processo è preciso, tradizionale e affidabile. Come la nostra missione, queste cerniere sono fisse e solide.
CURVA
Le curve sono sempre belle, soprattutto nei punti giusti.
I nostri frontali con telaio sono riscaldato in forno Prima di curvarli utilizzando la nostra pressa pneumatica autocostruita. Raggiunta la temperatura corretta, il telaio viene rapidamente rimosso dal forno e posizionato sotto la nostra pressa. Un pistone pneumatico viene attivato, scendendo per curvare il telaio utilizzando uno stampo sottostante lavorato con precisione.
Queste curve rendono la montatura comoda da indossare e permettono alle lenti di adattarsi più facilmente. Per mantenerne la forma, la montatura viene poi immersa in acqua fredda.
LUCIDATURA A BURATTATURA
Sulla spiaggia locale troverete spesso ciottoli lisci.
Con il passare del tempo, l'abrasione naturale tra la sabbia e le piccole pietre si sfrega l'una contro l'altra, diventando gradualmente più liscia. Caduta I nostri telai hanno lo stesso risultato. Niente sabbia però.
Utilizziamo questo processo per rimuovere segni e graffi dalla precedente fase di taglio a macchina delle nostre cornici. È uno spettacolo ipnotico vedere le nostre cornici inserite in grandi botti con il cosiddetto "burattatore".
In parole povere, i telaini e i supporti vengono fatti ruotare all'interno della canna, creando attrito e lucidatura.
Sabbiatura con media
Durante il processo di lucidatura, la cera lucidante penetra nelle scanalature e nelle fessure della lente.
È un processo necessario, ma può richiedere un po' di tempo per far tornare la tua cornice pulita. Ascoltando l'ultimo audiolibro o podcast, la tua cornice viene pulita all'interno della nostra unità di sabbiatura, dove viene riportata in vita con amore.
LAVORAZIONE TEMPIO E TAMPOGRAFIA
Lavorati in acciaio inossidabile, i nostri aste monoblocco hanno una forma fluida e senza soluzione di continuità. Rastremata verso ogni estremità, una punta sferica funge da contrappeso alla parte anteriore della montatura.
Realizzato da un unico pezzo, l'acciaio è rivestito in PVD con una finitura colorata resistente.
Dopo il rivestimento, le aste vengono professionalmente tampografate sul bordo interno con le informazioni della nostra azienda.
Questo metodo consente di ottenere scritte molto piccole e precise sulla parte interna delle nostre aste monoblocco.
ASSEMBLEA
Oddio, questa è la parte migliore. Il tuo telaio è pronto per il montaggio.
Piccolo 1 mm viti a tassello vengono utilizzati per unire la parte frontale della montatura alle aste tramite le nostre cerniere rivettate. Utilizziamo cinque tenoni cerniere, che garantiscono un movimento della cerniera stabile e di alta qualità.
Aprire e chiudere le cerniere è un'esperienza davvero tattile, che potrai assaporare quando scarterai la tua nuova cornice.
MONTAGGIO DELLE LENTI
Ora è possibile montare le lenti sia sugli occhiali da sole che sugli occhiali da vista.
Utilizzando un riscaldatore per montature ottiche, l'acetato viene riscaldato delicatamente per facilitare l'inserimento delle lenti da sole nella montatura. scanalature delle lenti.
Le lenti possono essere monofocali, da lettura, bifocali o progressive, a seconda della prescrizione.
DOVE VENGONO FABBRICATI GLI OCCHIALI?
In una certa misura, la maggior parte, se non tutte le montature degli occhiali sono fatte a mano
Il dettaglio è Dove sono fatti a mano.
Oggigiorno, la maggior parte degli occhiali viene prodotta in serie in Europa e in Asia, utilizzando una combinazione di abilità manuale e processi di produzione semiautomatici e automatici.
Di recente, i marchi direct-to-consumer hanno iniziato a crescere, vendendo montature in acetato a prezzi molto bassi. I processi utilizzati per realizzare queste montature richiedono un'elevata intensità di manodopera, grazie ai bassi costi della lavorazione manuale all'estero.
QUANTO TEMPO CI VUOLE PER REALIZZARE GLI OCCHIALI?
Il tempo necessario per realizzare un paio di occhiali da vista o da sole varia a seconda del volume di produzione.
Realizzare una montatura per occhiali, una per una, può richiedere diversi giorni per completare ciascuna delle fasi di lavorazione necessarie. Spesso, queste vengono eseguite artigianalmente, con processi che richiedono molta manodopera come il taglio a mano, la levigatura a mano, la lucidatura a tamburo, la rivettatura a mano e l'assemblaggio a mano.
Questa operazione può richiedere dai 5 giorni alle 2 settimane, a seconda della complessità e del design della montatura degli occhiali.
Produrre occhiali su larga scala, tuttavia, è sempre molto più rapido e richiede una produzione in serie. Numerose montature e aste vengono lavorate contemporaneamente utilizzando processi di produzione semi-automatici o addirittura completamente automatizzati.
Gli occhiali e i componenti vengono portati attraverso queste fasi in modo più rapido e coerente, con un minore intervento umano.
QUAL È IL MIGLIOR MATERIALE PER LE LENTI DEGLI OCCHIALI?
Oggigiorno, il materiale preferito per le lenti degli occhiali è la plastica ad alta densità.
Sebbene il vetro offra la migliore qualità ottica, è stato ampiamente superato dai vari tipi di plastica utilizzati per realizzare le lenti degli occhiali.
Tra questi rientrano materiali compositi, plastica standard, plastica a medio indice, plastica ad alto indice, policarbonato e plastica ad alta definizione.
Puoi leggere di più su questi in dettaglio tramite il articolo dal Vision Council.
COME SONO FATTI GLI OCCHIALI DA SOLE DA VISTA?
Il processo di produzione delle lenti per occhiali da sole graduati viene effettuato utilizzando le stesse lenti delle montature per occhiali, ma con un rivestimento protettivo UV noto come "tinta".
Prima di tagliare e bordare la lente, il rivestimento protettivo UV viene applicato immergendola in un bagno contenente la tinta liquida. È possibile applicare alla lente diverse tonalità di tinta, generalmente marrone, verde, blu o grigio.
Le tinte sfumate possono essere ottenute invertendo i tempi di immersione nel bagno. Capovolta, la parte superiore della lente viene immersa più a lungo della parte inferiore per creare la sfumatura colorata.
Per garantire uniformità, entrambe le lenti vengono immerse insieme, operazione che può essere facilitata con l'ausilio di una macchina a braccio di immersione.