Come sono fatti gli occhiali??
COME SONO FATTI OGGI GLI OCCHIALI?
Parlarne è una cosa.
Farlo è tutta un'altra cosa.
Certo, ci sono molti marchi nel Regno Unito che possono parlarti di come realizzare montature per occhiali. Ma sono pochissimi quelli che lo fanno davvero da soli.
Una prospettiva che fa riflettere considerando che il Regno Unito produceva 5 milioni di montature per occhiali all’anno.
Essendo gli unici produttori di montature per occhiali in Scozia, volevamo condividere con te come vengono realizzate le montature per occhiali.
Oh sì, i nostri occhiali sono fatti a mano e sono fatti a mano proprio qui nel Regno Unito.
Dal foglio al negozio, ecco un elenco dei processi che utilizziamo per realizzare la nostra collezione principale e le collezioni segrete di occhiali da vista e da sole.
Sì, realizziamo edizioni limitate che puoi vedere iscrivendoti al nostro Club Membri nel modulo sottostante.
COME VENGONO REALIZZATI GLI OCCHIALI PASSO DOPO PASSO?
TAGLIO ACETATO
Allora, come sono fatti gli occhiali?
Crediamo che il miglior punto di partenza sia con i migliori materiali. Ecco perché ogni mese riceviamo il meglio acetato dal miglior fornitore d'Europa.
I grandi fogli di acetato riescono a malapena a passare attraverso le porte del nostro laboratorio, quindi nei mesi estivi li tagliamo all'esterno utilizzando la nostra sega da tavolo.
In inverno utilizziamo ancora la sega da tavolo, ma dopo bisogna spazzare parecchio...
LAVORAZIONE
Il design delle nostre cornici è intramontabile e silenzioso, ma realizzarle è rumoroso.
Fuori dal nostro laboratorio sentirai spesso il ronzio assordante dei nostri interni Macchina CNC.
Le protezioni per le orecchie sono decisamente indossate, i frontali della montatura sono tagliati con precisione da strisce di spesse sezioni di acetato.
TAGLIO
Fiducia e impegno; gli attributi richiesti per tagliare le scanalature delle lenti nelle nostre montature.
Ciò comporta l'utilizzo di un tavolo e di uno strumento di taglio personalizzati per tagliare un piccolo canale nella periferia interna del foro della lente. Senza questa scanalatura la montatura non può essere dotata di lenti.
CONTROFORATURA
Consistenza. Consistenza. Consistenza.
Questo raffinato processo richiede un trapano a mano per creare quattro piccoli incavi nella parte anteriore della montatura in acetato.
Questi quattro fori sono per il nostro piccolo acciaio massiccio rivetti. Se l'incavo è troppo profondo il telaio si rovina. Troppo poco profondi, i rivetti sporgono e si impigliano nel cardigan.
RIVETTATURA
Pensa ai ponti. Pensa agli aerei Spitfire.
I rivetti tengono insieme le strutture più resistenti. I nostri occhiali non fanno eccezione.
Utilizzando una rivettatrice pneumatica del 1976, la ns cinque cerniere a tenone sono permanentemente fissati alle nostre montature e aste.
Questo processo è preciso, tradizionale e affidabile. Come la nostra missione, queste cerniere sono fisse, solide.
CURVATURA
Le curve sono sempre belle, soprattutto nei posti giusti.
I nostri frontali a telaio lo sono riscaldato in un forno prima di curvarli utilizzando la nostra pressa pneumatica autocostruita. Alla temperatura corretta, la cornice viene rapidamente tolta dal forno e posta sotto la nostra pressa. Viene attivato un pistone pneumatico che scende per curvare il telaio utilizzando uno stampo lavorato con precisione sottostante.
Queste curve rendono la montatura comoda da indossare e consentono alle lenti di adattarsi più facilmente. Per mantenere la sua forma, la cornice viene quindi immersa nell'acqua fredda.
LUCIDATURA A BATTUTA
Sulla tua spiaggia locale troverai spesso ciottoli lisci.
Con il passare del tempo, l'abrasione naturale tra la sabbia e le piccole pietre si sfregano l'una contro l'altra per diventare gradualmente più lisce. Caduta i nostri telai hanno lo stesso risultato. Niente sabbia però.
Usiamo questo processo per rimuovere segni e graffi dalla fase precedente del taglio a macchina delle nostre cornici. Incantevole da guardare, mettiamo i nostri telai all'interno di grandi botti con ciò che è noto come "tumbling media".
Molto semplicemente, i telai e i supporti vengono lanciati all'interno della canna tramite rotazione per creare attrito e lucidatura.
ESPLOSIONE MEDIA
Durante il processo di burattatura, la cera lucidante penetra nelle scanalature e nelle fessure delle lenti.
È un processo necessario ma può richiedere del tempo per pulire nuovamente il telaio. Ascoltando l'ultimo audiolibro o podcast, la tua cornice viene pulita all'interno della nostra unità di sabbiatura dove viene amorevolmente riportata in vita.
LAVORAZIONE ASTINE E TAMPOGRAFIA
Lavorato in acciaio inossidabile, il nostro aste monopezzo sono una forma fluida e senza soluzione di continuità. Rastremata verso ciascuna punta, un'estremità sferica funge da contrappeso alla parte anteriore del telaio.
Realizzato da una parte singolare, l'acciaio è rivestito in PVD con una robusta finitura colorata.
Dopo il rivestimento, le aste vengono tampografate professionalmente sul bordo interno con le informazioni della nostra azienda.
Questo metodo produce scritte molto piccole e precise all'interno delle nostre aste monopezzo.
ASSEMBLEA
Oh ragazzi, questa è la parte bella. Il tuo telaio è pronto per il montaggio.
Piccolo 1 mm viti per tasselli servono per unire il frontale della montatura alle aste tramite le nostre cerniere rivettate. Noi usiamo cinque tenoni cerniere, che garantiscono un'azione cerniera stabile e di alta qualità.
Aprire e chiudere le cerniere è un'esperienza davvero tattile, che puoi assaporare quando disimballa il tuo nuovo telaio.
MONTAGGIO DELLA LENTE
Occhiali da sole o da vista, ora è possibile montare le lenti.
Utilizzando un riscaldatore della montatura da vista, l'acetato viene riscaldato delicatamente per facilitare l'inserimento delle lenti da sole scanalature delle lenti.
Le lenti possono essere monofocali, da lettura, bifocali o varifocali a seconda della prescrizione.
DOVE SONO PRODOTTI GLI OCCHIALI?
In una certa misura, la maggior parte, se non tutte, le montature degli occhiali sono realizzate a mano
Il dettaglio è Dove sono fatti a mano.
Oggi, la maggior parte degli occhiali è prodotta prevalentemente in serie in Europa e Asia utilizzando una combinazione di abilità manuale e processi di produzione semiautomatici e automatici.
Recentemente, i marchi diretti al consumatore hanno iniziato a crescere, vendendo montature in acetato a prezzi molto bassi. I processi utilizzati per realizzare queste montature per occhiali richiedono molta manodopera a prezzi accessibili grazie ai costi inferiori del lavoro manuale all'estero.
QUANTO TEMPO IMPIEGA PER REALIZZARE GLI OCCHIALI?
Il tempo necessario per realizzare un paio di occhiali o occhiali da sole varia a seconda del volume di produzione.
Per realizzare le montature degli occhiali una per una possono essere necessari diversi giorni per eseguire ciascuno dei processi necessari. Spesso, questi vengono eseguiti con un volume artigianale che di solito consiste in processi ad alta intensità di manodopera come il taglio manuale, la levigatura manuale, la lucidatura a tamburo, la rivettatura manuale e l'assemblaggio manuale.
Il tempo per farlo può richiedere da 5 giorni a 2 settimane a seconda della complessità e del design della montatura per occhiali.
Realizzare occhiali su larga scala, però, è sempre molto più rapido e prevede una produzione in batch. Numerose montature e aste per occhiali (aste) vengono lavorate contemporaneamente utilizzando processi di produzione semiautomatici o addirittura completamente automatizzati.
Gli occhiali e i componenti vengono portati attraverso queste fasi più rapidamente e in modo più coerente con un minore intervento umano.
QUAL È IL MIGLIOR MATERIALE PER LE LENTI DA OCCHIALE?
Oggi, il materiale preferito per le lenti degli occhiali è la plastica ad alta densità.
Sebbene il vetro offra la migliore qualità ottica, è stato in gran parte superato dai diversi tipi di plastica utilizzati per realizzare le lenti degli occhiali.
Questi includono plastica composita, standard, plastica a medio indice, plastica ad alto indice, policarbonato e plastica ad alta definizione.
Puoi leggere queste informazioni in modo più dettagliato tramite il articolo dal Consiglio di Visione.
COME SONO FATTI GLI OCCHIALI DA SOLE?
Il processo di produzione delle lenti per occhiali da sole da vista viene effettuato utilizzando le stesse lenti delle montature per occhiali ma con un rivestimento protettivo contro i raggi UV noto come “tinta”.
Prima di tagliare e bordare la lente, il rivestimento protettivo/UV viene applicato immergendola in un bagno contenente la tinta liquida. È possibile applicare diversi colori di tinta alla lente che generalmente è marrone, verde, blu o grigia.
Le tinte sfumate possono essere ottenute da tempi di immersione nel bagno inversi. Capovolta, la parte superiore della lente viene immersa più a lungo della regione inferiore della lente per creare la sfumatura colorata.
Per coerenza, entrambe le lenti vengono immerse insieme e possono essere assistite con l'aiuto di una macchina con braccio di immersione.